نگهداری روتین برای عملکرد بهینه
TBM ها تحت برخی از سخت ترین شرایط قابل تصور عمل می کنند. سایش و پارگی بر روی اجزای دستگاه با توجه به فشار و محیط های چالش برانگیز که اغلب در آن کار می کنند اجتناب ناپذیر است. برنامه های منظم نگهداری برای نگه داشتن TBM و جلوگیری از خرابی گران یا خرابی گران است.
یکی از مهمترین جنبه های نگهداری TBM ، بازرسی و جایگزینی ابزارهای برش است. این ابزارها اولین نفری هستند که توسط سنگهای سخت یا سایر مواد موجود در آن تحت تأثیر قرار می گیرند. آنها باید به طور مکرر بررسی شوند و در صورت لزوم جایگزین شوند تا از آسیب دیدن سایر اجزای دیگر مانند موتور درایو دستگاه و سیستم های هیدرولیک جلوگیری شود. سر برش ، که در قسمت جلوی دستگاه واقع شده است ، ممکن است برای حفظ کارآیی نیز نیاز به تنظیم یا تنظیم مجدد داشته باشد.
یکی دیگر از مناطق اصلی تعمیر و نگهداری سیستم های حذف دوغاب یا مگس است. دستگاه خسته کننده تونل اغلب از یک سیستم دوغاب برای انتقال مواد کاوش شده از طریق لوله ها به سطح استفاده می کنید. با گذشت زمان ، این سیستم ها در صورت تمیز کردن و نگهداری منظم می توانند مسدود یا کارآمدتر شوند. اطمینان از این که این سیستم ها در شرایط اوج نگهداری می شوند برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی و حفظ عملکرد بهینه بسیار مهم است.
پروتکل های ایمنی و پیشگیری از خطر
کار با TBMS به دلیل اندازه ، پیچیدگی و شرایط زیرزمینی که در آن فعالیت می کند ذاتاً خطرناک است. فروپاشی تونل ، نقص ماشین آلات و قرار گرفتن در معرض گازهای سمی از جمله خطری است که می تواند ایمنی کارگران را تهدید کند. به همین ترتیب ، پروتکل های ایمنی قوی در هر عمل TBM مهم هستند.
قبل از شروع یک پروژه تونل زنی ، بررسی های گسترده زمین شناسی برای ارزیابی شرایط زمین انجام می شود. این به اپراتورها کمک می کند تا خطرات احتمالی را درک کرده و تنظیمات TBM را بر این اساس تنظیم کنند. به عنوان مثال ، TBMS می تواند به سیستم های نظارتی مجهز شود که تغییرات فشار ، دما و ترکیب خاک را در زمان واقعی تشخیص می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد تا تنظیمات را انجام داده و از مشکلات غیر منتظره جلوگیری کنند.
TBMS همچنین با ویژگی های ایمنی طراحی شده است که کارگران را از آسیب های احتمالی محافظت می کند. بسیاری از دستگاه ها مجهز به سیستم های توقف اضطراری هستند که به اپراتورها اجازه می دهد اگر مشکلی پیش بیاید ، بلافاصله عملیات را متوقف کنند. استفاده از فناوری نظارت از راه دور نیز با اجازه دادن به اپراتورها برای مشاهده و کنترل TBM از فاصله ایمن ، ایمنی را افزایش داده است.
علاوه بر این ، پروژه های تونل سازی زیرزمینی به طور معمول به یک پروتکل ایمنی نیاز دارند که شامل تمرینات تخلیه منظم ، نظارت بر گاز و قرار دادن تجهیزات اضطراری است. هنگام کار در فضاهای محدود مانند تونل ، اطمینان از اینکه هر کارگر آموزش دیده و مجهز به رسیدگی به شرایط اضطراری احتمالی است ، ضروری است.
آینده نگهداری و ایمنی TBM
با حرکت صنعت تونل سازی به سمت پروژه های فزاینده پیچیده و در مقیاس بزرگ ، نیاز به فناوری های پیشرفته نگهداری و ایمنی فقط رشد خواهد کرد. نوآوری هایی مانند سیستم های نگهداری پیش بینی مبتنی بر هوش مصنوعی که داده های زمان واقعی را برای پیش بینی خرابی های مکانیکی تجزیه و تحلیل می کنند ، شیوع بیشتری پیدا می کنند. این سیستم ها می توانند علائم اولیه سایش و پارگی را تشخیص دهند ، و این امکان را برای تعمیرات پیشگیرانه قبل از وقوع خرابی عمده فراهم می کند .
