دستگاه جک زدن لوله تعادل Slurry یک فناوری پیشرفته تونلینگ است که برای تسهیل نصب لوله ها در زیر سطح زمین طراحی شده است. این دستگاه به ویژه در پروژه هایی که شامل شرایط دشوار زمین مانند خاک های نرم ، محیط های شنی یا مناطقی با سطح آب زیرزمینی زیاد است ، مؤثر است. در حالی که روش تعادل دوغاب از نظر دقت و کاهش اثرات زیست محیطی مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد ، اطمینان حاصل می شود که دستگاه با کارآیی اوج کار می کند ، نیاز به نگهداری مداوم دارد. تعمیر و نگهداری مناسب نه تنها عمر تجهیزات را گسترش می دهد بلکه عملیات ایمن و کارآمد را نیز تضمین می کند. در زیر ، ما الزامات تعمیر و نگهداری متداول برای دستگاه های جک لوله تعادل دوغاب را بررسی می کنیم.
بازرسی منظم از اجزای کلیدی
برای حفظ عملکرد بهینه ، بازرسی روتین از مؤلفه های مهم مهم است. قطعات کلیدی ، مانند پمپ دوغاب ، سر برش ، قاب جک و سیستم هیدرولیک ، باید به طور مرتب برای سایش و پارگی بررسی شوند. پمپ دوغاب به طور خاص باید از نزدیک مورد بررسی قرار گیرد ، زیرا وظیفه حفظ فشار صحیح دوغاب در طی فرآیند جک زدن لوله را بر عهده دارد. برای جلوگیری از تأخیرهای عملیاتی ، هرگونه علائم نشت ، کاهش جریان یا سر و صدای غیرمعمول از پمپ باید بلافاصله مورد بررسی قرار گیرد.
نگهداری سیستم گردش دوغاب
سیستم گردش دوغاب نقش مهمی در حفظ تعادل فشار در طی فرآیند جک زدن دارد. این سیستم وظیفه انتقال دوغاب به صورت برش و تخلیه آن را از محل تونل زنی دارد. با گذشت زمان ، ساخت دوغاب یا انسداد می تواند در لوله ها یا فیلترها رخ دهد ، که ممکن است مانع جریان و کاهش کارایی عملیاتی شود. برای جلوگیری از خرابی سیستم ، فیلترها باید در فواصل منظم تمیز یا جایگزین شوند و لوله ها برای هرگونه انسداد یا علائم سایش باید مورد بازرسی قرار گیرند.
مراقبت از سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک ، که قدرت سیلندرهای رانش و قاب جک را قدرت می دهد ، یکی از مهمترین عناصر دستگاه جک زدن لوله تعادل دوغاب است. نگهداری روتین شامل بررسی سطح مایعات هیدرولیک و اطمینان از نشتی در شیلنگ ها یا اتصالات است. سطح مایعات پایین یا آلودگی می تواند منجر به عملکرد ناکارآمد و آسیب احتمالی اجزای هیدرولیک شود. علاوه بر این ، فیلترهای هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد صاف باید به عنوان بخشی از یک برنامه نگهداری برنامه ریزی شده تمیز یا جایگزین شوند.
مدیریت سر و مدیریت خاک
سر برش ابزار اصلی برای شکستن خاک و سنگ در هنگام نصب لوله است. وضعیت آن به طور مستقیم بر کارآیی فرآیند جک لوله تأثیر می گذارد. بازرسی های منظم باید روی تیغه های سر برش متمرکز شود و اطمینان حاصل شود که آنها تیز و عاری از آسیب هستند. اگر تیغه ها کسل کننده یا ترک خورده شوند ، می توانند راندمان برش دستگاه را کاهش داده و سایش خود را در خود دستگاه افزایش دهند. علاوه بر این ، خاک که در حال حفاری است باید با دقت کنترل شود تا از اضافه بار سیستم دوغاب جلوگیری کند ، که می تواند منجر به انسداد یا عدم تعادل دوغاب شود.
قاب جک و سیلندرهای رانش
قاب جکینگ وظیفه سوپاپ لوله را در طی فرآیند نصب بر عهده دارد. سیلندرهای رانش ، که روی قاب سوار شده اند ، نیروی مورد نیاز برای فشار دادن لوله را تولید می کنند. این مؤلفه ها باید به طور مرتب برای تراز ، روانکاری و هرگونه علائم سایش مورد بازرسی قرار گیرند. با گذشت زمان ، سیلندرهای رانش ممکن است در صورت به خطر انداختن مهر و موم ها یا میزان مایعات هیدرولیک ، عملکرد کاهش یافته را تجربه کنند. اطمینان از تراز مناسب نیز برای جلوگیری از چیدن در طی فرآیند جک بسیار مهم است که می تواند منجر به سوء استفاده از لوله نصب شده شود.
نظارت و تنظیم فشار دوغاب
دستگاه جک زدن لوله تعادل دوغاب به کنترل دقیق فشار دوغاب برای حفظ پایداری صورت حفاری متکی است. نوسانات فشار دوغاب می تواند باعث بی ثباتی در فرآیند تونل سازی شود و بر صحت نصب لوله تأثیر بگذارد. اپراتورها باید به طور مداوم سنج فشار دوغاب را کنترل کرده و میزان جریان دوغاب را در صورت لزوم تنظیم کنند. برای جلوگیری از آسیب به دستگاه یا محیط اطراف ، هرگونه علائم فشار بیش از حد یا افت فشار باید به سرعت مورد بررسی قرار گیرد.
نگهداری از سیستم های الکتریکی و کنترل
دستگاه های جک زدن لوله تعادل مدرن مجهز به سیستم های پیشرفته الکتریکی و کنترل هستند که همه چیز را از انرژی هیدرولیکی گرفته تا گردش دوغاب مدیریت می کنند. این سیستم ها برای اطمینان از عملکرد صحیح سنسورها ، سیم کشی و کنترل ، نیاز به بازرسی های دوره ای دارند. گسل های الکتریکی یا خطاهای سیستم می توانند عملیات را متوقف کنند ، بنابراین نگهداری فعال این سیستم ها برای به حداقل رساندن خرابی ضروری است.
روغن کاری قطعات متحرک
قطعاتی مانند سیلندرهای رانش ، یاتاقان های برش سر و اجزای هیدرولیک برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از گرمای بیش از حد به روغن کاری مناسب نیاز دارند. چریدن این قسمت ها در فواصل منظم به گسترش طول عمر قطعات کمک می کند و عملکرد صاف و بدون وقفه را تضمین می کند. این من هستم
برای استفاده از نوع صحیح روان کننده مشخص شده توسط سازنده ، به عنوان روانکاری نادرست می تواند منجر به سایش زودرس و خرابی مؤلفه شود.
تمیز کردن و دفع دوغاب
سرانجام ، مدیریت دوغاب مورد استفاده در فرآیند جک زدن لوله ، جنبه اصلی نگهداری است. مخلوط دوغاب ، که از بنتونیت یا سایر مواد افزودنی تشکیل شده است ، باید به طور مرتب تمیز شوند تا از ساخت در دستگاه و سیستم گردش خون جلوگیری شود. این شامل دفع دوغاب مورد استفاده و درمان دوغاب اضافی به روشی با مسئولیت محیطی است. برای اطمینان از اینکه زباله ها مطابق با مقررات زیست محیطی دفع یا بازیافت می شوند ، باید به درستی حفظ شود.
در دستگاه جک زدن لوله تعادل دوغاب ابزاری ضروری برای نصب لوله های زیرزمینی ، ارائه دقت و به حداقل رساندن اختلال در محیط زیست است. با این حال ، مانند هر ماشین آلات پیچیده ، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم برای کارآمد و ایمن دارد. بازرسی های روتین ، تعمیرات به موقع و مدیریت دقیق گردش دوغاب برای اطمینان از این که دستگاه همچنان در طول عمر عملیاتی خود به عملکرد بالایی ادامه می دهد ، ضروری است. با رعایت یک برنامه تعمیر و نگهداری قوی ، اپراتورها می توانند طول عمر دستگاه را به طور قابل توجهی گسترش داده و از خرابی گران قیمت جلوگیری کنند .
