دستگاه لوله چیست؟ انواع، کاربردها و نحوه انتخاب مناسب

آنچه که یک دستگاه لوله در واقع انجام می دهد

دستگاه لوله کشی هر ابزاری است که با نیروی موتور یا مکانیکی هدایت می شود که برای برش، نخ، خم کردن، شیار کردن یا شکل دادن لوله به شکلی مناسب برای نصب یا ساخت طراحی شده است. این اصطلاح خانواده گسترده‌ای از تجهیزات را در بر می‌گیرد - از یک رزوه‌کش برقی دستی جمع‌وجور که یک لوله‌کش به محل کار حمل می‌کند تا یک دستگاه خم‌کننده لوله CNC چند محوره که در یک کارخانه تولید خودرو کار می‌کند. آنچه این ماشین ها به اشتراک می گذارند یک هدف مشترک است: پردازش لوله با سرعت، قوام و دقت بیشتر نسبت به روش های دستی.

در لوله کشی، ساخت و ساز، تهویه مطبوع، نفت و گاز و تولید صنعتی، اتصالات لوله باید سال ها بدون نشتی تحت فشار باقی بماند. این قابلیت اطمینان از سطح ماشین شروع می شود. دستگاه رزوه زنی لوله که رزوه های نادقیق را برش می دهد یا دستگاه خم کن لوله که دیواره لوله را در حین منحنی فرو می ریزد، اجزایی را تولید می کند که در سرویس دهی از کار می افتند. درک دسته بندی های مختلف از دستگاه لوله - و نحوه انتخاب و کارکرد صحیح - برای هر تاجر، سازنده یا مدیر تاسیساتی که با سیستم های لوله کشی کار می کند، اساسی است.

ماشین های رزوه زنی لوله: نحوه کار و زمان استفاده از آنها

یک دستگاه رزوه زنی لوله، رزوه های مخروطی خارجی را بر روی انتهای لوله آهنی فولادی، گالوانیزه، ضد زنگ یا سیاه برش می دهد. این رزوه ها با مشخصات استاندارد مطابقت دارند - معمولاً NPT (مخروطی لوله ملی) در آمریکای شمالی یا BSPT (مخروط لوله استاندارد بریتانیا) در اروپا و بسیاری از بازارهای صادراتی - به لوله اجازه می دهد تا مستقیماً به یک اتصالات، دریچه یا کوپلینگ پیچ شود تا یک اتصال محکم فشار ایجاد شود.

در هسته هر دستگاه نخ زنی یک سر قالب قرار دارد که سه یا چهار قالب برش سخت شده را در خود جای داده است. همانطور که دستگاه لوله یا سر قالب را می‌چرخاند (بسته به طراحی)، قالب‌های برش به دیواره لوله می‌خورند و شیارهای مارپیچ را حک می‌کنند و با هر بار عبور یک مارپیچ نازک از فلز را جدا می‌کنند. روغن برش به طور مداوم در طول این فرآیند برای خنک کردن قالب ها، کاهش اصطکاک، شسته شدن براده های فلزی و ایجاد سطح نخ تمیزتر اعمال می شود. بدون روغن برش کافی، قالب ها بیش از حد گرم می شوند و به سرعت کدر می شوند و نخ های خشن و خارج از تحمل تولید می کنند.

دستگاه های رزوه زنی لوله دستی

رزوه های لوله دستی از مکانیزم ضامن دار و یک دسته بلند برای چرخاندن سر قالب با دست استفاده می کنند. آنها به تلاش فیزیکی اپراتور نیاز دارند و برای مواد لوله نرم‌تر - لوله‌های فولادی استاندارد و گالوانیزه تا قطر حدود 2 اینچ - مناسب‌تر هستند. مزیت های اصلی مقرون به صرفه بودن و قابل حمل بودن است: یک نخ کش دستی وزن بسیار کمی دارد، نیازی به منبع برق ندارد و می تواند در مکان هایی که برق در دسترس نیست استفاده شود. برای کارهای رزوه کاری گاه به گاه - تعداد انگشت شماری اتصال در هفته در زمینه تعمیر و نگهداری یا تعمیر - یک ماشین دستی عملکرد مناسبی را با هزینه کم ارائه می دهد.

ماشین های رزوه زنی لوله های الکتریکی

ماشین های رزوه زنی لوله برقی از یک موتور القایی یا جهانی برای چرخش خودکار لوله استفاده می کنند در حالی که اپراتور سر قالب را به سمت درگیری هدایت می کند. این بیشتر تلاش فیزیکی را حذف می کند و به طور چشمگیری توان عملیاتی را افزایش می دهد. یک اپراتور ماهر در یک ماشین رزوه زنی الکتریکی ثابت می تواند یک رزوه تمیز را در کمتر از یک دقیقه در هر انتهای لوله، در مقایسه با چندین دقیقه تلاش مداوم روی یک ابزار دستی، برش دهد. ماشین‌های الکتریکی طیف وسیع‌تری از اندازه‌های لوله را انجام می‌دهند - معمولاً از ¼ اینچ تا 4 اینچ یا بیشتر در مدل‌های ثابت بزرگ‌تر - و می‌توانند مواد سخت‌تر از جمله فولاد ضد زنگ و مجرای دیواره سنگین را رزوه کنند.

ماشین های رزوه زنی الکتریکی قابل حمل عملکرد موتور را با یک طراحی فشرده و مناسب برای حمل و نقل بین محل های کار ترکیب می کنند. اینها انتخاب غالب برای لوله کش ها و لوله کش های حرفه ای هستند که روزانه لوله ها را رزوه می کنند. ماشین‌های کارگاهی ثابت ویژگی‌هایی مانند گیره‌های لوله داخلی، سیستم‌های روغن‌کاری خودکار، و برش‌دهنده‌ها و ریمرس‌های یکپارچه لوله را اضافه می‌کنند و یک دستگاه را می‌سازند که قادر به اندازه‌گیری، برش، ریمینگ و رزوه‌زنی لوله در یک جریان کاری مداوم باشد.

مشخصات کلیدی برای مقایسه هنگام انتخاب دستگاه رزوه زنی لوله

ماشین های خم کن لوله: شکل دادن به لوله بدون شکستن آن

یک دستگاه خم کن لوله با اعمال نیروی کنترل شده مکانیکی، هیدرولیکی یا الکتریکی در برابر یک قالب شکل، لوله مستقیم را به اشکال منحنی یا زاویه دار تغییر شکل می دهد. چالش مهندسی در خمش لوله قابل توجه است: بیرون یک خم تحت کشش در حالی که داخل آن فشرده می شود، و اگر نیرو به درستی اعمال نشود و به اندازه کافی پشتیبانی نشود، دیواره لوله تمایل به صاف یا چروک شدن دارد. روش‌های مختلف خمش و انواع ماشین‌ها راه‌حل‌های مهندسی متفاوتی را برای این چالش نشان می‌دهند، که هرکدام با هزینه، پیچیدگی، دقت و انواع خم‌هایی که می‌تواند ایجاد کند، معاوضه خاص خود را دارد.

خمش فشاری

خمش فشاری ساده ترین شکل خمش مکانیکی لوله است. لوله توسط یک گیره یا بلوک در برابر یک قالب خمشی ثابت نگه داشته می شود و یک کفش پاک کن برای فشار دادن لوله به سطح منحنی قالب نیرویی اعمال می کند. این روش برای خم‌های با شعاع بزرگ در مواد با دیواره‌های ضخیم‌تر مقرون‌به‌صرفه و سریع است و معمولاً در کانال‌های تهویه مطبوع، ساخت قاب صندلی و کاربردهای پایه لوله‌کشی استفاده می‌شود. محدودیت آن تمایل به صاف یا چروک شدن لوله با دیواره نازک در شعاع های محکم تر است که آن را برای کاربردهایی که پس از خم شدن نیاز به سطح مقطع بکر دارند نامناسب می کند.

خمش کششی چرخشی

خمش چرخشی پرکاربردترین روش خمشی دقیق در ساخت لوله های صنعتی است. لوله به یک قالب خمشی دوار بسته می شود که مواد را در اطراف یک شعاع ثابت می کشد. یک قالب فشاری برای جلوگیری از کشیده شدن لوله به سمت داخل، نیرویی را به قسمت انتهایی لوله وارد می‌کند و یک قالب گیره بخش پیشرو را محکم در جای خود نگه می‌دارد. نتیجه خمشی با شعاع خط مرکزی ثابت و حداقل اعوجاج است - به همین دلیل است که این روش در سیستم‌های اگزوز خودرو، ساخت قفس رول، لوله‌های هوافضا، نرده‌های ساختاری و برنامه‌های HVAC که دقت ابعادی آن حیاتی است، غالب است.

ماشین‌های خم کن چرخشی از واحدهای روتاری با کارکرد دستی مناسب برای لوله‌های نور تا سیستم‌های کنترل‌شده با CNC با موقعیت‌یابی چند محوره که قادر به تولید هندسه‌های پیچیده سه‌بعدی در یک عملیات مداوم واحد هستند، هستند. برای لوله های جدار نازک، یک سنبه - یک میله پشتیبانی داخلی با شکل دقیق، گاهی اوقات با قطعات توپی - از طریق ناحیه خمش به لوله وارد می شود تا از فروریختن دیوار به سمت داخل در طول خم جلوگیری شود.

ماشین آلات خم لوله هیدرولیک

ماشین های خم کن هیدرولیک از سیال تحت فشار برای به کار انداختن قوچ یا پیستونی استفاده می کنند که نیروی خمشی بسیار بالایی ایجاد می کند - بسیار فراتر از آنچه یک مکانیسم دستی یا الکتریکی می تواند ایجاد کند. این آنها را به انتخاب استاندارد برای لوله های ساختاری دیوار سنگین، لوله کشی صنعتی با قطر بزرگ و کاربردهای ساختمانی تبدیل می کند که در آنها نیروی خمشی خام عامل محدود کننده است. بسته به مجموعه قالب نصب شده، ماشین‌های هیدرولیک را می‌توان برای خمش چرخشی، خمش فشاری، یا خمش قوچ پیکربندی کرد، که به آنها تطبیق پذیری وسیعی در اندازه‌ها و مواد لوله از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم می‌دهد.

ماشین آلات خم لوله CNC

دستگاه های خم کن لوله CNC (کنترل عددی کامپیوتری) کل توالی خمش را از طریق نرم افزار قابل برنامه ریزی خودکار می کنند. اپراتور زاویه خم، شعاع، موقعیت چرخش و فواصل تغذیه را وارد می کند و ماشین هر خم را با دقت زیر درجه و تکرارپذیری کامل از یک قسمت به قسمت دیگر اجرا می کند. خم کن‌های چند محوره CNC می‌توانند مجموعه‌های لوله سه‌بعدی پیچیده‌ای تولید کنند - سیستم‌های اگزوز خودرو، خطوط هیدرولیک هوافضا، لوله‌های تجهیزات پزشکی - که دستیابی به آنها به طور مداوم از طریق روش‌های دستی غیرممکن است. ماشین‌های CNC به دقت معمولی 0.5± درجه در هر خم می‌رسند و مدل‌های پیشرفته اسکن بارکد، موقعیت‌یابی خودکار سنبه و تصحیح خطای بلادرنگ را برای کاهش بیشتر نرخ ضایعات یکپارچه می‌کنند.

ماشین آلات خم کن رول

رول خم کن ها از سه غلتک برقی استفاده می کنند که به صورت مثلثی چیده شده اند تا به تدریج لوله ها را به شکل منحنی های شعاع بزرگ، قوس ها یا دایره های کامل در بیاورند. بر خلاف خمش چرخشی یا فشاری، خم شدن رول یک فرآیند تغییر شکل افزایشی است - لوله چندین بار از میان غلتک ها به جلو و عقب عبور می کند، با هر بار عبور غلتک مرکزی کمی پیش می رود تا شعاع مورد نظر به دست آید. رول خم کن به طور گسترده ای در ساخت معماری و سازه برای شکل دادن نرده های منحنی، تیرهای سقف قوسی، قاب های منحنی، حلقه های لوله دایره ای، و کلاف های با قطر بزرگ استفاده می شود. آنها نمی توانند خم های با شعاع محکم ایجاد کنند اما در منحنی های صاف و پیوسته در طول لوله های طولانی برتری دارند.

ماشین های برش لوله: برش های تمیز به عنوان پایه هر مفصل

هر عملیات رزوه کاری یا جوشکاری لوله با یک برش تمیز و مربع شروع می شود. دستگاه های برش لوله از برش لوله های دوار ساده برای لوله های مسی و فولادی با قطر کوچک گرفته تا سیستم های برش مداری با قطر بزرگ که در ساخت و ساز خطوط لوله صنعتی استفاده می شود. روش برش مناسب به مواد لوله، قطر، ضخامت دیواره و آماده سازی انتهای مورد نیاز بستگی دارد.

برش لوله های دوار

برش های لوله دوار از یک چرخ برش سخت شده استفاده می کنند که با چرخش ابزار در اطراف محیط لوله به تدریج سفت می شود. هر چرخش دیواره لوله را عمیق تر می کند تا زمانی که برش کامل شود. این روش یک برش مربعی بسیار تمیز و بدون جرقه یا گرما ایجاد می کند و آن را برای لوله های مسی، فولادی جدار نازک و پلاستیکی در لوله کشی و کاربردهای HVAC ایده آل می کند. محدودیت این است که عمل برش انتهای لوله را کمی فشرده می کند و یک سوراخ داخلی ایجاد می کند که باید قبل از رزوه کشی یا اتصال با یک ریمر برداشته شود.

دستگاه های برش ساینده

دستگاه های برش ساینده (اره های برش یا برش دیسکی) از چرخ ساینده دوار برای برش سریع لوله استفاده می کنند. آنها می توانند مواد لوله سخت شده و قطرهای بزرگتر را که یک برش دوار نمی تواند مدیریت کند، کنترل کند، اما گرما، جرقه و لبه برش ناهموار ایجاد می کند که معمولاً برای تمیز کردن نیاز به سنگ زنی یا سوهان زدن دارد. این ماشین‌ها در کارگاه‌های ساخت و ساز و کارگاه‌های ساخت‌وساز رایج هستند، جایی که سرعت مهم‌تر از کیفیت برش است، و در آن‌جا که عملیات بعدی مانند جوشکاری می‌تواند آماده‌سازی انتهایی کمی با دقت کمتری داشته باشد.

برش لوله اره نواری

اره های نواری از یک تیغه دندانه دار پیوسته برای برش لوله به طور تمیز و بدون ایجاد گرمای چرخ ساینده استفاده می کنند. آنها یک صفحه برش صاف و نسبتاً تمیز تولید می کنند و می توانند روی طیف وسیع تری از مواد از جمله فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده شوند. اره نواری برش لوله کارگاهی اغلب شامل گیره لوله و حصار میتر برای اطمینان از زوایای برش دقیق است که به ویژه برای اتصالات لوله زاویه دار در کاربردهای ساختاری یا معماری اهمیت دارد.

ماشین آلات شیار زنی لوله: آماده سازی لوله برای کوپلینگ های شیاردار

دستگاه‌های شیار‌کن لوله، یک شیار را در محیط بیرونی انتهای لوله برش می‌دهند یا می‌پیچانند و اجازه می‌دهند کوپلینگ‌های مکانیکی شیاردار بدون جوشکاری یا رزوه‌کاری نصب شوند. این روش اتصال - که عمدتاً برای سیستم‌های اطفاء حریق، لوله‌کشی فرآیندهای صنعتی و HVAC توسعه یافته است - به سیستم‌های لوله اجازه می‌دهد خیلی سریع‌تر از اتصالات رزوه‌ای یا فلنجی مونتاژ و جدا شوند، و آن را برای تاسیسات تجاری و صنعتی بزرگ که دسترسی به تعمیر و نگهداری و سرعت نصب در اولویت هستند، محبوب می‌کند.

دو نوع شیار وجود دارد: شیار برش، که مواد را برای ایجاد شیار حذف می کند، و شیار رول که بدون برداشتن مواد، شیار را به صورت سرد تشکیل می دهد. شیار رول سریعتر است و ضخامت دیواره لوله را در ناحیه شیار حفظ می کند، اما لازم است دیواره لوله به اندازه کافی ضخیم باشد تا بدون شکست تغییر شکل دهد. شیار برش در جایی استفاده می شود که لوله برای شیار رول خیلی نازک باشد یا در جایی که ابعاد شیار به دقت بیشتری نیاز دارد. دستگاه‌های شیار‌زنی لوله‌ای که برای استفاده در محل کار طراحی شده‌اند، معمولاً قابل حمل، برقی هستند و می‌توانند لوله‌های فولادی، ضد زنگ و آلومینیومی را از 1 اینچ تا 12 اینچ یا بیشتر شیار کنند.

صنایع وابسته به ماشین آلات لوله

ماشین آلات لوله تقریباً به هر صنعتی که سیال، گاز یا مواد جامد را از طریق سیستم های بسته منتقل می کند، خدمت می کنند. انواع و پیکربندی‌های خاص ماشین‌های مورد استفاده بسته به کاربرد بسیار متفاوت است.

• لوله کشی و پیمانکاری مکانیکی: دستگاه های رزوه زنی لوله های برقی ابزار اصلی برای برش رزوه روی لوله های آهن سیاه و فولاد گالوانیزه هستند که در سیستم های تامین آب، توزیع گاز و حفاظت در برابر آتش استفاده می شوند. مدل های قابل حمل با خدمه از سایتی به سایت دیگر سفر می کنند. ماشین های کارگاهی ثابت از پیش ساخته قرقره های لوله کامل پشتیبانی می کنند.
• سیستم های HVAC: دستگاه های خم کن لوله، لوله های مسی را برای خطوط مبرد و لوله های فولادی برای سیستم های آب سرد و کندانسور شکل می دهند. خمش فشاری و کششی دوار خم های استاندارد مورد نیاز در مجامع مجرای و لوله کشی را ایجاد می کند، در حالی که ماشین های شیار زنی لوله هایی با قطر بزرگتر را برای اتصالات کوپلینگ شیاردار آماده می کنند.
• نفت و گاز: لوله کشی فرآیند پرفشار در پالایشگاه ها، کارخانه های پتروشیمی و سیستم های انتقال نیازمند رزوه کاری دقیق و آماده سازی انتهایی است. ماشین‌های رزوه‌زنی ثابت بزرگ لوله‌های با دیواره سنگین و قطر بزرگ را در درجه‌هایی که برای تجهیزات قابل حمل بسیار سخت هستند، کنترل می‌کنند. ماشین آلات خم القایی برای خم کردن لوله های خط دیوار سنگین در زوایای خاص برای تغییر جهت بدون به خطر انداختن درجه فشار لوله استفاده می شود.
• خودروسازی: ماشین‌های خم کن چرخشی CNC سیستم‌های اگزوز، لوله‌های شاسی، اجزای قفس رول، خطوط سوخت و خطوط هیدرولیک را با هندسه‌های سه بعدی دقیق و دقت زیر درجه تولید می‌کنند. حجم بالای تولید، اتوماسیون کامل را در این بخش ضروری می کند.
• هوافضا: خم شدن سنبه در ماشین های CNC خطوط هیدرولیک و سوخت را در لوله های آلومینیومی، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ تولید می کند. الزامات تحمل بسیار سخت است - اغلب ± 0.5 درجه در هر خم - و دیواره لوله باید به طور کامل در طول خمش پشتیبانی شود تا از بیضی شدن یا فروریختن جلوگیری شود.
• ساخت و ساز و ساخت سازه: ماشین‌های خم کن رول لوله‌های فولادی ساختاری را به عناصر معماری منحنی، نرده‌ها و قوس‌های با شعاع بزرگ تبدیل می‌کنند. خم کن های لوله های هیدرولیک بخش های ساختاری دیوار سنگین مورد استفاده در داربست ها، قاب های ساختمانی و اجزای پل را مدیریت می کنند.
• حفاظت در برابر آتش: نصب سیستم اسپرینکلر به شدت به ماشین های رزوه کش لوله قابل حمل و تجهیزات شیارکاری لوله برای آماده سازی لوله فولادی برای کوپلینگ های رزوه دار یا شیاردار که شبکه توزیع سیستم را به هم متصل می کنند، متکی است.

نحوه انتخاب دستگاه لوله مناسب برای شغل خود

دستگاه لوله مناسب به پنج عامل عملی بستگی دارد: نوع عملیات مورد نیاز، مواد و محدوده قطر لوله، حجم کار، شرایط محل کار و بودجه. خرید دسته اشتباه ماشین - یا دسته مناسب اما ظرفیت نامناسب - منجر به ماشینی می شود که نمی تواند کار را انجام دهد یا ابزاری بیش از حد مشخص که هزینه آن بسیار بیشتر از آن چیزی است که برنامه توجیه می کند.

دستگاه را با عملیات مطابقت دهید

با شناسایی دقیق آنچه که باید با لوله انجام شود شروع کنید. رزوه زنی، خمش، برش و شیار زدن عملیات متمایزی هستند که به ماشین های متمایز نیاز دارند - اگرچه برخی از ماشین های رزوه زنی ثابت یک لوله برش و ریمر را در یک واحد ادغام می کنند. زمانی که کار شما نیاز به خم شدن دارد، دستگاه نخ نخرید و زمانی که ابعاد لوله و شعاع خم شما نیاز به کشش چرخشی دارد، خم کن فشاری انتخاب نکنید. عدم تطابق نوع ماشین با کار تقریباً همیشه بدون توجه به مهارت اپراتور نتایج معیوب ایجاد می کند.

اندازه لوله و سازگاری مواد را تأیید کنید

هر دستگاه لوله دارای ظرفیت نامی بر اساس قطر لوله و نوع مواد است. یک دستگاه رزوه زنی الکتریکی با درجه بندی 2 اینچ بر روی فولاد استاندارد، توسط ضد زنگ 3 اینچی اضافه بار می شود، حتی اگر لوله از نظر فیزیکی در چاک قرار گیرد. همیشه ظرفیت دستگاه را با سنگین‌ترین، بزرگ‌ترین و سخت‌ترین لوله‌ای که در استفاده‌های معمولی با آن مواجه می‌شوید بررسی کنید - نه فقط در مورد معمولی. برای ماشین های خم کن، ضخامت دیواره به اندازه قطر اهمیت دارد: یک لوله جدار نازک که در شعاع محکمی در یک ماشین فرو می ریزد، ممکن است برای ایجاد خمش قابل قبول نیاز به خم کن سنبه ای یا پیکربندی قالب متفاوت داشته باشد.

حجم و فرکانس استفاده

حجم نخ یکی از واضح ترین سیگنال های انتخاب موجود است. کمتر از ده نخ در روز معمولاً با یک نخ برقی قابل حمل دستی یا سبک قابل کنترل است. بیش از بیست رشته در روز، صرفه جویی در زمان و کاهش خستگی اپراتور از یک ماشین الکتریکی ثابت با امکانات کامل، هزینه بالاتر را توجیه می کند. برای خم شدن، یک کارگاه تولیدی که چندین قطعه در ساعت کار می کند، به یک دستگاه CNC با جابجایی خودکار نیاز دارد. یک تیم تعمیر و نگهداری که چند بار در هفته لوله را خم می کند توسط یک خم کن قابل حمل هیدرولیک به خوبی خدمت می کند.

قابلیت حمل و شرایط محل کار

اگر کار در چندین مکان - سایت‌های ساخت‌وساز، کارخانه‌های صنعتی، مشاغل مسکونی- انجام شود، قابلیت حمل یک نیاز اولیه است. ماشین های رزوه کش برقی قابل حمل و خم کن های هیدرولیک فشرده برای این کار طراحی شده اند: آنها به اندازه کافی سبک هستند که توسط یک نفر حمل شوند، می توانند به سرعت روی زمین ناهموار نصب شوند و اغلب شامل پایه های یکپارچه یا کیف های حمل هستند. ماشین‌های کارگاهی قابلیت جابه‌جایی را فدای ظرفیت، دقت و ویژگی‌های کمکی داخلی مانند روغن‌کاری خودکار، سینی‌های جمع‌آوری تراشه و برش لوله‌های یکپارچه می‌کنند.

استانداردهای قالب و در دسترس بودن قطعات یدکی

ماشین‌های رزوه‌زنی رزوه‌ها را با استانداردهای خاص - NPT، BSPT یا متریک - برش می‌دهند و قالب‌ها باید با استاندارد مورد استفاده در بازار شما مطابقت داشته باشند. خرید یک ماشین طراحی شده برای یک استاندارد رشته و استفاده از آن در بازاری که انتظار دیگری دارد، مشکلات سازگاری را در هر اتصال ایجاد می کند. قبل از خرید هر دستگاه رزوه زنی لوله، اطمینان حاصل کنید که قالب های جایگزین (که به آنها تعقیب کننده نیز می گویند) در اندازه های لوله ای که بیشتر استفاده می کنید، به راحتی از تامین کنندگان محلی در دسترس هستند. یک ماشین فقط به اندازه ابزارهای برشی که می پذیرد مفید است، و در دسترس بودن قالب باید به اندازه قیمت اولیه دستگاه در تصمیم خرید سنگین باشد.

نکات عملیاتی و اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

حتی یک دستگاه لوله با کیفیت بالا در صورت کارکرد نادرست نتایج ضعیفی ایجاد می کند. اینها رایج ترین خطاهایی هستند که در این زمینه مشاهده می شوند، همراه با راهنمایی های عملی برای جلوگیری از آنها.

نادیده گرفتن روغن برش - یا استفاده از روغن نادرست

برش روغن در دستگاه رزوه زنی لوله اختیاری نیست. قالب ها را خنک می کند، برش را روغن کاری می کند و تراشه های فلزی را از لبه برش دور می کند. رزوه های خشک ظرف چند دقیقه قالب ها را بیش از حد گرم می کند و باعث ایجاد نخ های پاره و ناهموار می شود و عمر قالب را به طور چشمگیری کوتاه می کند. از روغن برش مخصوص رزوه استفاده کنید - روغن ماشین معمولی یا روان کننده همه منظوره محافظت کافی برای برش تهاجمی قالب های رزوه ای ایجاد نمی کند. در شروع نخ زدن، روغن را سخاوتمندانه بمالید و در هر یا دو چرخش در ماشین های دستی آن را دوباره پر کنید، یا قبل از شروع به کار در ماشین الکتریکی، تأیید کنید که سیستم روغن کاری اتوماتیک کار می کند.

رزوه زنی لوله های خورده، کثیف یا گود شده

وضعیت انتهای لوله مستقیماً بر کیفیت رزوه تأثیر می گذارد. زنگ زدگی سطح سنگین باعث ایجاد مقاومت ناهموار در برش می شود که باعث ایجاد عمق ناهماهنگ رزوه می شود. فرزهای داخلی و خارجی حاصل از فرآیند برش روی قالب ها گیر کرده و لکه های ناهمواری ایجاد می کنند که ممکن است به درستی مهر و موم نشوند. قبل از رزوه کشی، همیشه انتهای لوله را تمیز کنید، هرگونه رسوب قابل مشاهده زنگ زدگی را از بین ببرید، و لبه داخلی را با یک لوله پاک کن برای از بین بردن سوراخ های باقی مانده از برش جدا کنید. این کار کمتر از یک دقیقه به فرآیند اضافه می کند و قوام نخ را به طرز چشمگیری بهبود می بخشد.

استفاده از قالب های فرسوده یا آسیب دیده

قالب های رزوه ای اجزای مصرفی هستند که در هنگام استفاده فرسوده می شوند. همانطور که لبه های برش کسل کننده می شوند، نخ ها زبر می شوند، تحمل آنها خارج می شود و بیشتر مستعد نشتی هستند. کاربران سنگین باید هر هفته قالب ها را بازرسی کنند. همه کاربران باید آنها را تعویض کنند، زمانی که نخ ها ناهمواری قابل مشاهده را نشان می دهند یا زمانی که بررسی thread gauge نشان می دهد که thread در حال اتمام مشخصات است. ادامه استفاده از قالب های فرسوده باعث ایجاد اتصالات معیوب می شود که ممکن است در ابتدا تست فشار را پشت سر بگذارند اما در سرویس دهی پیش از موعد از کار بیفتند.

خم شدن لوله بدون پشتیبانی کافی

در ماشین های خم کن، رایج ترین خطا تلاش برای خم شدن بدون پیکربندی صحیح قالب یا پشتیبانی داخلی برای لوله در حال پردازش است. لوله جدار نازک خم شده روی دستگاه کشش دوار بدون سنبه در شعاع داخلی فرو می ریزد. خم شدن لوله از ظرفیت نامی دستگاه برای آن شعاع قالب باعث صاف شدن قسمت بیرونی خم و چروک شدن در داخل می شود. همیشه شعاع قالب را با نسبت قطر به ضخامت لوله مطابقت دهید و هر زمان که لوله با دیواره نازک است یا شعاع خمش نسبت به قطر لوله تنگ است از سنبه استفاده کنید.

غفلت از تعمیر و نگهداری معمول

ماشین های لوله کشی در شرایط گرد و غبار، روغنی و اغلب مرطوب کار می کنند که سایش قطعات متحرک را تسریع می کند. یک روال معمول تعمیر و نگهداری - تمیز کردن تراشه های فلزی از دستگاه بعد از هر بار استفاده، روغن کاری قطعات متحرک طبق برنامه سازنده، بررسی و سفت کردن پیچ های شل پس از حمل و نقل، و بازرسی دوره ای اتصالات الکتریکی - عمر دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و از خرابی در اواسط کار که بسیار پرهزینه تر از مراقبت های پیشگیرانه معمولی است جلوگیری می کند. ماشین‌های رزوه‌کشی را در مکانی خشک نگهداری کنید و قبل از ذخیره‌سازی، یک لایه روغن سبک روی قالب‌ها بمالید تا از زنگ زدگی بین استفاده جلوگیری شود.